«Экскурс по швейцарским технологиям»
1 июня 2017
или «Коротко о поездке Руслана Айдамиркановича Хатит в производственный центр Geistlich»
который находится в Швейцарии и поделился с нами впечатлениями.
— Расскажите, пожалуйста о своих впечатлениях. Что запомнилось особенно ярко?
— Очень гостеприимные и внимательные! Интересной и емкой оказалась лекция, которая включила в себя всё — начиная от истории компании и заканчивая важностью микроструктуры материала для более быстрой регенерации тканей.
— Вам показали производство?
— Не все удалось посмотреть, так как присутствует некий секрет в производстве. Но то, что показали впечатляет!
— Что именно Вас впечатлило?
— Во-первых, я был удивлен таким серьезнейшим подходом к производству и настолько четким, грамотным, продуманным контролем за качеством. Впечатлила атмосфера: специально оборудованные стерильные боксы, люди в специальных костюмах, потому что в помещении поддерживается определенная температура и давление воздуха — наука есть наука, всё продумано! Следует сказать, что бо́льшая часть производства происходит вручную. Сотрудники меняются каждые 50 минут, чтобы сохранить концентрацию внимания. Работникам запрещено разговаривать! Нужно ли говорить о том, что у Geistlich есть своя лаборатория и научный центр, где проводятся испытания?
— Думаю, тут одно за другое говорит. Что-нибудь о самом производстве расскажете?
— Начну, пожалуй, с мембраны.
![](/content/photo/06.jpg)
По сути, это готовая мембрана. Ни каких действий с ней не производится.
Такой кусочек стоит примерно 12000 €.
Она просто режется на несколько мембран необходимого размера.
После этого, специальный сотрудник проверяет каждый нарезанный кусочек
на соответствие нормам, прикладывая заранее подготовленную
идеального размера пластину, обрезая лишнее
или отбраковывая мембрану.
![](/content/photo/04.jpg)
Далее их измельчают до нужного размера и расфасовывают.
Перед фасовкой на специальном аппарате, которые есть только у Geistlich,
каждая гранула проходит проверку: порошок рассыпают на стекло ровным слоем
и определенным образом просвечивают.
Гранулы, измененные в цвете, аппарат удаляет. Эти блоки хрупки, поэтому
их сложно использовать цельными, не повредив микроструктуру.
Производство Bio-Oss занимает 1040 часов.
Есть расфасовка Bio-Oss в шприцах «Bio-Oss pen». Кстати, шприц довольно большой. В Geistlich ответили, что это связано с определенным моментом при использовании: данный диаметр шприца они вычислили опытным путем и именно он не вызывает деформации материала при давлении поршнем.
Все материалы производятся исключительно в Швейцарии. Из Австралии получают сырье для изготовления конечного продукта, потому как там есть породы, устойчивые к большинству заболеваний.
— Руслан Айдамирканович, спасибо Вам за интересный рассказ о производстве и о компании.
Более детально фотографии можно посмотреть в АЛЬБОМЕ нашем профиле Facebook
![](/content/photo/facebook_app.jpg)