«Экскурс по швейцарским технологиям»
1 июня 2017
или «Коротко о поездке Руслана Айдамиркановича Хатит в производственный центр Geistlich»
который находится в Швейцарии и поделился с нами впечатлениями.
— Расскажите, пожалуйста о своих впечатлениях. Что запомнилось особенно ярко?
— Очень гостеприимные и внимательные! Интересной и емкой оказалась лекция, которая включила в себя всё — начиная от истории компании и заканчивая важностью микроструктуры материала для более быстрой регенерации тканей.
— Вам показали производство?
— Не все удалось посмотреть, так как присутствует некий секрет в производстве. Но то, что показали впечатляет!
— Что именно Вас впечатлило?
— Во-первых, я был удивлен таким серьезнейшим подходом к производству и настолько четким, грамотным, продуманным контролем за качеством. Впечатлила атмосфера: специально оборудованные стерильные боксы, люди в специальных костюмах, потому что в помещении поддерживается определенная температура и давление воздуха — наука есть наука, всё продумано! Следует сказать, что бо́льшая часть производства происходит вручную. Сотрудники меняются каждые 50 минут, чтобы сохранить концентрацию внимания. Работникам запрещено разговаривать! Нужно ли говорить о том, что у Geistlich есть своя лаборатория и научный центр, где проводятся испытания?
— Думаю, тут одно за другое говорит. Что-нибудь о самом производстве расскажете?
— Начну, пожалуй, с мембраны.
Получают они её в таком виде:По сути, это готовая мембрана. Ни каких действий с ней не производится.
Такой кусочек стоит примерно 12000 €.
Она просто режется на несколько мембран необходимого размера.
После этого, специальный сотрудник проверяет каждый нарезанный кусочек
на соответствие нормам, прикладывая заранее подготовленную
идеального размера пластину, обрезая лишнее
или отбраковывая мембрану.
Bio-Oss получают в таких блоках: Далее их измельчают до нужного размера и расфасовывают.
Перед фасовкой на специальном аппарате, которые есть только у Geistlich,
каждая гранула проходит проверку: порошок рассыпают на стекло ровным слоем
и определенным образом просвечивают.
Гранулы, измененные в цвете, аппарат удаляет. Эти блоки хрупки, поэтому
их сложно использовать цельными, не повредив микроструктуру.
Производство Bio-Oss занимает 1040 часов.
Есть расфасовка Bio-Oss в шприцах «Bio-Oss pen». Кстати, шприц довольно большой. В Geistlich ответили, что это связано с определенным моментом при использовании: данный диаметр шприца они вычислили опытным путем и именно он не вызывает деформации материала при давлении поршнем.
Все материалы производятся исключительно в Швейцарии. Из Австралии получают сырье для изготовления конечного продукта, потому как там есть породы, устойчивые к большинству заболеваний.
— Руслан Айдамирканович, спасибо Вам за интересный рассказ о производстве и о компании.
Более детально фотографии можно посмотреть в АЛЬБОМЕ нашем профиле Facebook
